近期,原料分廠根據(jù)公司對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的新部署,本著“一切成本皆可降、全員身上有指標(biāo)”的理念,進(jìn)一步加強(qiáng)精細(xì)化管理,全過程開展對(duì)標(biāo)挖潛,不斷增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí),持續(xù)推進(jìn)提質(zhì)增效工作深入開展。
前端抓原燃料標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化落實(shí)
分廠大力開展原燃料保供工作,生產(chǎn)技術(shù)室每日掌控來料品種、成分,現(xiàn)場(chǎng)看料并策劃指導(dǎo)物料分類堆放及使用,通過嚴(yán)抓混勻配料工序精細(xì)化操作,加強(qiáng)配料秤體維護(hù),進(jìn)一步提高設(shè)備持續(xù)作業(yè)率,降低配料倉(cāng)小時(shí)下料偏差。此外,為穩(wěn)定燃料粒徑,細(xì)化焦粉粒級(jí)標(biāo)準(zhǔn),并通過焦粉預(yù)先篩分工藝,將小于一定粒徑的燃料直接分離出來,運(yùn)輸至配料室,減少焦粉粒級(jí)不合格現(xiàn)象,從而改善燃料粒級(jí)分布,有效降低粒徑占比。在此基礎(chǔ)上,在布料過程中有針對(duì)性地加強(qiáng)上料管理,根據(jù)混勻礦粒度情況提前策劃調(diào)整熔劑、返礦結(jié)構(gòu)……一系列措施實(shí)施,為改善含鐵料透氣性創(chuàng)造了有利條件,為燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定提供了有力支撐。
過程抓技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化建設(shè)
分廠以技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)字化建設(shè)為中心,不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中,為推動(dòng)工藝環(huán)節(jié)窄區(qū)間控制,以公司下發(fā)的控制標(biāo)準(zhǔn)為參考,將內(nèi)部控制指標(biāo)正負(fù)允許誤差范圍下調(diào)50%,并進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)工藝控制環(huán)節(jié)的操作控制要求。同時(shí),還重視崗位操作人員的操作水平和技術(shù)提升,每周組織開展生產(chǎn)工藝復(fù)盤分析會(huì),各大班、班組結(jié)合班中日常操作,分享自己的經(jīng)驗(yàn)和看法,通過探討和總結(jié),形成了一套行之有效的操作標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)模型。此外,分廠干部職工立足崗位,瞄準(zhǔn)生產(chǎn)過程中看似平常、不起眼的微小環(huán)節(jié),提出并實(shí)施了風(fēng)箱支管改造、波紋補(bǔ)償器延壽、微負(fù)壓點(diǎn)火、點(diǎn)火器改造、階梯溜槽、臺(tái)車布料系統(tǒng)改造等諸多新穎且成效顯著的技改,有效促進(jìn)了各類指標(biāo)的持續(xù)改善。
終端抓燒結(jié)礦質(zhì)量及工序監(jiān)督
分廠持續(xù)加大質(zhì)量投入,完善質(zhì)量管理,堅(jiān)持配料工序驗(yàn)證混勻工序的效果、燒結(jié)工序驗(yàn)證配料工序的粒度及下料穩(wěn)定、成品工序驗(yàn)證燒結(jié)過程,通過各工序?qū)訉影殃P(guān),確保燒結(jié)礦質(zhì)量過關(guān)。同時(shí),針對(duì)冬季氣溫變化對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的影響,加強(qiáng)對(duì)混合料料溫、煤氣、制粒蒸汽等影響的監(jiān)控,嚴(yán)格執(zhí)行“三勤一準(zhǔn)”的操作方針,及時(shí)觀察混合料水分粒度波動(dòng)情況,根據(jù)情況快速穩(wěn)定碳配比。在此基礎(chǔ)上,分廠還在降低返礦率上下功夫,通過強(qiáng)化各崗位間的操作與溝通,減少內(nèi)循環(huán)返礦量與返礦的配入量,使燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量明顯提升,降低固體燃料消耗,以控制燃料粒度為抓手,減少燃料在布料時(shí)的偏析,將FeO和轉(zhuǎn)股指數(shù)控制在最佳范圍,使燒結(jié)礦強(qiáng)度大幅提升。
下一步,分廠將進(jìn)一步凝聚全員智慧,努力破解生產(chǎn)難題,促進(jìn)提質(zhì)增效,匯聚乘勢(shì)而上的發(fā)展氣場(chǎng),推動(dòng)形成更加濃厚、更有活力的改革創(chuàng)新氛圍,為公司新發(fā)展增添不竭動(dòng)力!
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